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            石英坩堝自動噴砂機設計標準

            作者:數控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期:2016-10-18 17:22:08 來源:www.national-heritage.com

            1、設備功能:
            本套噴砂處理設備主要用于對石英坩堝坯體內表面進行自動噴砂處理,具有加工效率高,操作簡單,節約能耗,環保無污染,噴砂加工后的產品表面清潔、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點,設備為內循環箱式吸入式噴砂機,滿足對工件表面的光飾作用,可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
            2、設備組成:
            設備主要由噴砂清理室、砂料循環回收系統、貯砂箱、工件輸送系統、噴頭組、噴頭移動機構、抽塵管路、除塵旋風分離器、除塵系統、外排放系統、工件翻轉吊裝機構(自備)、電氣系統等組成。
            3、工作原理:
            本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴頭內高速流動形成負壓產生引射作用,將分離器貯存箱內的石英砂通過砂管吸入噴咀內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的。在工作狀態時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調節,能得到理想的混合比,研掃效率高。其主要功能如
            1)噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨,把工件表面的雜質、氧化皮和油脂清除掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質量。
            2)可以分散結構體內在殘余應力,達到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產生壓應力,提高其疲勞強度。
            3)使工件表面缺陷和機械加工損傷減少,降低應力集中。
            4、加工方式:本套設備配置26支噴頭,分為三個區域對工件表面進行自動噴砂處理,噴頭可以自由控制。加工時,工件由滾輪輸送運行到位后停止,三組噴頭移動機構對工件進行進行噴砂處理。
             5、設計依據:
            1)工件名稱: 石英坩堝坯體;
            2)工件尺寸: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600(mm)共三種規格;
            3)工件重量:約130 - 220Kg/只
            4)噴砂介質:30 - 80#石英砂;
            5)砂料回收方式:皮帶輸送+提升斗
            6)運輸方式:滾筒間歇式輸送;
            7)噴頭數量:26支;
            8)表面粗糙度: 60目砂紙的打磨狀態,表面無遺漏的打磨掉約0.5±0.3mm,沒有明顯的凸凹不平(因個別工件本身密度不均勻造成的除外);
            9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式,配置一臺對工件進行內表面噴砂,單臺設備組成一條流水線生產,上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構,下料區域從出倉門就是翻轉機構(翻轉機構自備),噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位,噴砂機倉前一個工位,倉內三個工位。
            10)動力電源:三相380V、50Hz;
            11)照明裝置:交流220V,50Hz;
            12)工作環境:溫度5℃~40℃ 相對濕度30%-90%
            13) 設備噪音符合國標:≤85db(GB12348-2008);
            14) 粉塵排放符合國標:≤60mg/m3(GB16297-1996);
            15) 設備顏色:灰白色(廠標色)制作,需方可指定顏色或提供色板。
            16) 設備運行時:8小時/班;
            6、設計原則:
            根據我公司要求與噴砂處理工藝特性,并結合加工工件特性,本著以用戶的需要為宗旨,以質量和效率為目的,以保護環境和工人的身體健康為重點,使性能價格比為最佳,設備結構先進可靠、維護方便,并且使能源消耗最低。
            7、設計標準:本機設計制造符合ISO國際標準,所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位(SI)標準、國際電氣標準(IEC),設備具好良好的動態品質,應用軟件先進、可靠高效,選用國際知名品牌儀器及控制元件,精度高、可靠性好,設備操作、維修方便,具有良好的售后服務。
            工作流程:
            工人只操作控制系統和裝卸工件(或由上下工序的輸送機構輸入、輸出),工件表面噴砂由機器自動完成。
              加工順序如下:
            1、噴砂時,工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上(或由上道工序的輸送機構輸入)。
            2、啟動電源開關,上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時,工件停止運動,自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理(A區),
            3、坩堝底部噴砂完成后,上料端輸送滾筒與工作艙內輸送滾筒聯動,將前一個工件送到第一個兩側噴砂位(B區),同時又有一個新工件到達底部噴砂位(A區),
            4、B區側面噴砂處理完成后,工件進入第二個兩側噴砂位(C區),每個坩堝共五個內表面需先后經過三個噴砂區位(A、B、C區)完成噴砂處理;
            5、噴砂完畢后,由工作艙內輸送滾筒將工件送至翻轉位后停止。
            6、翻轉機構對工件進行翻轉工作,將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
            7、翻轉后,工件進行卸料或進行下一道處理工序。
            三、本機特點:
            1、操作簡單,效率較高,可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料(30#-100#石英砂、白剛玉等),砂料自動循環使用,自動分離,節約成本。
            2、工件輸送由機械式感應裝置進行定位,工件運行速度為6m/min.
            3、工件自動進入噴砂區,按設定的要求噴砂,噴頭移動速度可由噴砂效果按需設定 ;
            4、噴頭采用平行移動方式,并可微調各種噴射角度,以達到良好的加工效果。
            5、本機配置皮帶輸送和提升回砂方式,風幕分離裝置,能將磨料和灰塵有效分離,降低磨料的損耗,并配置有風量調節裝置,可調節分離磨料的粗細度。
            6、配置STR-24濾芯除塵器,能將工作中產生的粉塵清除。(濾芯垂直安裝)
            7、噴砂區兩端配有氣缸門,防止灰塵外溢。
            8、本機主要與砂料接觸部位采用不銹鋼材質,噴頭體采用壓鑄鋁合金,噴嘴為碳化硼材料,減少了鐵質對工件的污染。
            9、所有動作及程序都經過PLC控制,采用觸摸屏操作模式。
            四、噴砂機主要結構:(見設計方案圖)
            1、主機外殼:
            噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成,表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
            噴砂區上部采用4mm厚鋼板焊接而成(表面有生銹及磨損的可能),機艙下部回砂斗采用3mm厚304#不銹鋼板焊接,底部有不銹鋼過濾網防止大的雜物掉入砂料中 ,噴砂區域貼有3mm厚的白色防護膠皮;
            噴砂機主機上設有三道檢修門,檢修門尺寸:寬780mm,高1200mm,設有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發情況,視窗采用塑膠邊框,更換快捷,視窗內配有鋼化玻璃,安全性好。
            噴砂區尺寸:6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
            上料區輸送架尺寸:1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
            整機外形尺寸:7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
            根據工件的加工特性,在每個噴砂區域的背面中間位置設有抽塵口,共3個。
            2、工件輸送機構:
            每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送,共分為四段,分別由上料段,噴砂一段,噴砂二段,噴砂三下料段組成。
            輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機,采用鏈條傳動方式。輸入上料段、輸出下料段均采用0.75KW減速電機帶動,四組傳動減速電機啟動時相互聯鎖, 由獨立的感應電器發出停止信號,從而使三個噴砂區及翻轉區的工件定位精準,互不干涉,達到既聯鎖又獨立的目的,輸送速度均為6 m/min。
            輸送方式為間歇式,工件位置由機械式感應開關進行定位,
            輥筒采用45#鋼,直徑φ76,包聚氨酯至φ86,表面硬度,邵氏硬度:80±5°。輥筒工作面距設備底面高度1643 mm,距地面高度743 mm滾筒間距:160mm。
            輸送滾筒的內側面安裝可調導向機構,使工件能順利并按規定位置通過噴砂區,可適應1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共三種工件內表面噴砂工作,噴砂區域導向機構設置在主機背部面。
            3、噴頭移動機構(3套):
            噴頭移動機構由移動伺服電機、滑動機構、槍架升降機構、噴頭固定連桿機構與導向機構等組成。
            伺服電機采用國產匯川品牌。同步帶輪驅動,噴頭平移伺服電機功率:1.3KW,配專用減速器,伺服電機控制采用PLC控制,噴砂加工時可調節噴頭的平行移動速度,使噴砂達到完美的效果。水平移動位置由行程開關及機械定位。
            滑動機構采用進口的直線滑軌系統與同步帶機構組成,可保證移動機構的靈活運行,降低機構運行時的磨損與機械故障。
            噴頭升降機構,采用進口的直線滑軌系統和滾珠絲桿由減速電機組成,底部噴砂升降電機功率0.75KW,電機由變頻器變頻調速控制。側面噴砂升降電機采用伺服電機,功率1.3KW,電機采用PLC+觸摸屏控制。噴砂加工時可調節噴頭的升降速度與水平移動速度同步變化,使噴砂達到完美的效果。噴砂完畢后可快速回到最高點,高低位置由行程開關及機械定位。
            噴頭固定連桿機構均由不銹鋼或鋁型材制成,能按需調節噴頭的位置。
            導向機構可保證噴頭移動運行平穩。
            設備配置吸入式噴咀26支。噴頭材料采用聚氨酯,型號為BT-B。噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼。噴嘴通徑:Ф8mm。噴頭距離、角度和位置完全可以根據我公司的產品需要進行調控。10支噴頭噴(A區)工件底部,采用臺灣名牌搖擺頭調整參數,就可確保各種型號坩堝噴砂均勻無死角。8支噴頭(B區)噴兩個側面,其余8支噴頭(C區)噴另外兩個側面,B、C兩區可通過一次調整就能滿足坩堝規格轉換,代替以往的單噴頭調整。每支噴頭啟動采用單獨控制,根據加工要求及效率可以啟動所需噴頭數量。(投標時重點闡述A、B、C三區的設計理念)
            電氣系統:
            1)、電氣系統由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
            2)、集中控制箱,匯川PLC,深圳維控10″觸摸屏,采用匯川伺服系統配東力減速機。
            3)、電源設置為三相五線制(380V,50HZ),并同時設置有漏電保護開關。
            4)、PLC可編程自動控制設有手動和自動狀態,并具備切換功能。當系統處于維修狀態時,各個設備均能單獨控制;當系統處于正常狀態時,各個設備按即定的程序操作,并且有一定的聯鎖功能。
            5)、各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時,均能安全可靠的保護,并自動停止下級運行和發出報警信息,故障排除后發出正常指令才能重新啟動。
            6)、控制系統中,在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕,設置緊急停止控制裝置,確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作,有效保障人員及設備安全。
            7)、大功率風機采用軟起動,降低風機起動時電流。
            8)、電控箱內實現布線整齊、線號明確、安全防護,滿足行業規范。
            9)、電器元件采用德國穆勒、上海二工、匯川等國內外知名品牌,確保電氣控制系統可靠性高、故障率低。
            10)、預留8組數據傳輸口方便設備進行流水線生產。
            能源配置及消耗:(單臺)
            1)、離心風機1臺:                  功率18.5kw;      (國通)
            2)、噴槍水平移動伺服電機2臺(Y軸):   功率1.3kw;     (匯川)
            噴槍水平移動伺服電機2臺(X軸):   功率1.3kw;     (匯川)
            噴槍搖擺驅動伺服電機3臺(C軸):   功率1.3kw;     (匯川)
            3)、側面噴槍升降側面伺服電機2臺:       功率 1.3kw;     (匯川)
            4)、底部噴頭升降電機1臺:     功率0.75kw;           (城邦)
            5)、輸入輸送電機1臺:         功率0.75kw;   A區、上料區共用一臺(城邦)
            6)、噴砂區輸送電機2臺:         功率0.75kw;    B區、C區(城邦)
            7)、縱向皮帶電機1臺:         功率0.75kw;      
            8)、橫向皮帶電機1臺:         功率 0.75kw;   
            9)、橫向皮帶電機1臺:         功率 0.75kw;   
            10)、提升機電機1臺:          功率 3.7kw;   
            11)、照明及控制電路:            功率約0.45kw;
            12)、單套機器總功率:           除空壓機外約39


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